東莞PCBA加工生產(chǎn)效率根本不是生產(chǎn)部門決定的，而是由以下幾個部門的不作為影響的。如果前端的四個部門能夠成根源上解決問題，東莞PCBA工廠效率至少可以得到70%以上的提升。

一、工藝布局不合理

供應商把原材料送到原材料倉，然后發(fā)到車間生產(chǎn)，一個工序一個工序往下流動，蕞后進入成品倉，要求整個過程要順利要流動，避免物料停滯。若軟銅排工廠布局都是亂，工序布局不合理，一個產(chǎn)品從材料進來到成品，要進入好幾個車間，中間停滯好幾次，根本沒有效率。

二、產(chǎn)品規(guī)劃不合理

產(chǎn)品在加工工序上要進行了標準化作業(yè)，員工可以進行傻瓜工的作業(yè)，這樣生產(chǎn)效率才能上來，可見，產(chǎn)品一定要進行平臺化的規(guī)劃，模塊化的組裝，標準化的設計，然后再進行個性化的定制。如果每個工序都是員工自己摸索，憑經(jīng)驗干活，生產(chǎn)車間怎么可能有生產(chǎn)效率呢？

三、業(yè)務部門

業(yè)務部門沒有跟客戶簽單時，沒有談好出貨收款的規(guī)則，客戶想插單就插單，想變更就變更，會造成整個內(nèi)部的計劃采購倉庫生產(chǎn)配送亂套。一些不成熟的業(yè)務員，為了達到簽單目的，什么承諾都敢答應，把交期的壓力全給到生產(chǎn)部。

四、PMC不作為

業(yè)務把單給PMC，而PMC扔給生產(chǎn)部，生產(chǎn)部扔給車間，車間給班組長，然后就是按單做事，誰也不對交期負責。在東莞PCBA加工生產(chǎn)中供應商的物料沒齊套，品質(zhì)出現(xiàn)問題，沒有人協(xié)調(diào)。PMC生產(chǎn)排單的總指揮，但不作為，那么工廠供銷不可能平衡，效率提升肯定實現(xiàn)不了。