現(xiàn)在是講效率的時代，東莞PCBA工廠要想在眾多同行中求得生存，生產(chǎn)車間必須順暢，車間主任必須做好4個跟蹤，把這四個做好了，東莞PCBA生產(chǎn)效率會提高30%以上。

1、跟蹤計劃

每天要了解日計劃，每個任務是多長時間里要完成，都是有計劃安排的與執(zhí)行的。對于車間主任來講，需要看產(chǎn)線是否執(zhí)行PMC制定生產(chǎn)計劃與完成的進度。如果生產(chǎn)沒有按計劃執(zhí)行，馬上要進行調(diào)整。這些都是要確保計劃要得到跟蹤到位，并且在生產(chǎn)現(xiàn)場務必要按指令執(zhí)行。

2、物料跟蹤

車間生產(chǎn)要按照PMC計劃投產(chǎn)，基本條件是物料齊套，沒有物料再有能力的生產(chǎn)管理也不能交付。所以，某一個安防產(chǎn)品PCBA加工訂單上線生產(chǎn)前必須要確保物料都是能如期的能夠送到產(chǎn)線上去。如果車間主任不能夠有效的把物料進行跟蹤到位，會導致幾十人都站在產(chǎn)線上，等待著物料的到來。

3、跟蹤工藝執(zhí)行

東莞PCBA工廠生產(chǎn)要求所有的工廠的員工必須按照SOP里面的要求嚴格的執(zhí)行。很多時候出現(xiàn)品質(zhì)不良，原因就是員工按照自己的習慣來做，造成品質(zhì)問題。如果生產(chǎn)管理對于工藝要求跟蹤不到位的話，就會出現(xiàn)參數(shù)不合格，然后動作沒有按照要求做，這些都會帶來效率低下，甚至不良品一大堆。

4、跟蹤員工的狀態(tài)

生產(chǎn)管理者要下到車間去了解每一個員工在產(chǎn)線有沒有認真執(zhí)行崗位與工序要求，員工在操作機臺時有沒有注意安全問題，這些都可以通過觀察員工的狀態(tài)，觀察員工的動作，觀察員工的節(jié)拍，看出來的。如果管理者巡查過程當中發(fā)現(xiàn)員工的狀態(tài)不好，并且沒有達到我們預期的時候，要做相應的處理，并且可以確保員工的狀態(tài)跟東莞PCBA工廠所需要的目標節(jié)拍都是保持一致的，這樣才能實現(xiàn)更好的人均產(chǎn)值提高。