東莞PCBA加工工廠生產(chǎn)線的效率到底要怎么提高？90%的車間主任想盡辦法提高生產(chǎn)線的效率，不僅沒有達到預期效果，反而還成了背鍋俠。如果生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)工藝不穩(wěn)定、計劃頻繁變更、來料不及時、工裝夾具短缺、質(zhì)量難把控，功放PCBA加工生產(chǎn)線的效率怎么提高得起來呢？

其實，只要用對方法，以上問題都不是難題。

首先，東莞PCBA工廠要以物為核心，聚焦現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，通過實時采集物料流動的軌跡，實現(xiàn)從原料到成品出庫的全過程精細化、透明化、數(shù)字化管理。

其次，工廠必須實現(xiàn)設備、庫存、訂單智能融合，通過軟件指揮、硬件執(zhí)行，實現(xiàn)功放PCBA加工生產(chǎn)過程中的軟硬件一體化動態(tài)控制，從而快速響應生產(chǎn)現(xiàn)場的變更。

再有，重視PMC的流程管理，生產(chǎn)車間必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，按每天日計劃生產(chǎn)，出現(xiàn)問題要及時反饋與溝通，讓影響產(chǎn)能的問題及時得到解決，讓生產(chǎn)更加順暢，出貨時間就能得到保障。

在日常的生產(chǎn)管理中，面對極為復雜的生產(chǎn)現(xiàn)場，用以上方法可以打造一個全局柔性的智能工廠，實現(xiàn)客戶訂單的快速交付，讓客戶對我們更有信心，獲得更多客戶的訂單支持。