在東莞PCBA工廠的日常生產中，若對于過程不跟蹤，必然會出現(xiàn)各種問題，影響產品的交期。車間主任若想讓生產少出異常，每天必須堅持跟蹤5個要點：

1、要點是跟蹤生產計劃落實情況

工廠PMC對客戶訂單進行有序列的計劃管理后，作為生產部門要嚴格按照生產計劃來指導生產，不能任由生產車間按自已的意圖來生產，讓生產按排單進行，可以保障不同客戶不同類的產品都能如期交貨。

2、要跟蹤生產要素的準備情況

在日常的生產中，要提前對需要生產的產品進行物料、設備、人員方面的跟蹤，了解齊套情況，不要讓醫(yī)療PCBA加工訂單上線了發(fā)現(xiàn)電子元件不到位而讓生產停滯。

3、跟蹤生產工藝的執(zhí)行情況

產品生產中，一定要非常注意產品工藝的執(zhí)行情況，看各個工序是否嚴格按照作業(yè)指導書生產，品質部門要對產品進行首檢，巡檢，抽檢，確保質量穩(wěn)定。

4、跟蹤生產的異常整改情況

若在生產過程中出現(xiàn)軟銅排品質異常，一定要及時處理，區(qū)別異常等級，有必要時要全線停產處理，協(xié)調各部門現(xiàn)場處理問題，等問題找到解決方案后方可再行生產。

5、跟蹤安全生產的執(zhí)行情況

生產安全高于一切，作為東莞PCBA工廠車間管理者，安全生產必須時刻牢記，并對存在風險的崗位進行安全教育培訓，不斷的提醒員工注意安全。